000089 等待（3 / 4）

加上到处购买橡木制桶，于是法国人再也无法嘲笑美国酒。

酒庄所有的橡木桶基本都是法国橡木，这次也不例外。因为使用的是进口原料，在木料送到拉达列木桶厂手中之前，这批木料已经被弄一块块的木板，又日晒雨淋了2年，早就去掉了木材中的异味。并且这两年实际也将木材中的所有应力和变形都进行了消除，这样以后的橡木桶不论是有酒还是没酒都不会变形。

木板运到他们手中后，他们会按照早就制定好的尺寸进行裁切，变成一根根的四四方方的木条。这样形状整齐的木条是不能拿来做木桶的，它们还要进行进一步的塑性，这样才能保证做出来的橡木桶严丝合缝，一旦出现裂缝，那么里面的葡萄酒就会泄露出来。

其实塑型很简单，就跟外面配钥匙一样，将木头放在机器上，固定好，接着机器就自动将木条弄成不同的形状，然后将一个桶所需要的木条弄完后，就被捆在一起，送到下一个工序。

接下来就靠熟练工纯手工作业了。

一个头发花白、胡子老长的工人将这些木条摆在地上，就形成了一个木桶的展开图，接着他要仔细测量这个图形的各个尺寸，还不时拿起一根木条到旁边机器上进行进一步的修整。检查合格，这些木条才能送去制作木桶。

接下来就是年轻人干力气活了，不过这些年轻人也都是至少在这个厂干了两年。只有足够的经验的人，才能保证木桶的质量。

地面上有一个圆形的坑槽，里面有一个铁圈，将一根根条插入其中，最后一根用榔头敲进去，木头自然就组成了一个圆。翻过来后，敲入另外两个大一些的铁圈，木桶的一端就完成了。说起来简单，但实际上这工作还是要经验的，铁圈不厚，敲的时候用力必须均匀，而且还要保证敲入的三个铁圈平行。

接着这个一边是木桶，一边完全叉开的玩意就被送到下面烘烤阶段，这个阶段对经验要求更高，工人必须知道烘烤的火力，烘烤的时间，用水蒸气的时间等等。烘烤可是关系后木桶赋予葡萄酒味道的关键步骤，葡萄酒的橡木桶不能使用重度烘烤，那是给威士忌加入烟熏味的方法，但烘烤不够，橡木的味道又出不来，因此这里经验非常关键。

地上一个个炉子，炉子里面不时要添加些前面工序弄出来的橡木块，锯末。一个个半成品橡木桶就叉开围着炉子。一股浓郁的橡木味道弥漫在整个车间中。

在烘烤的同时，也要进行橡木桶另外一端的成型工作。

一个钢索被套在木桶上，旁边